TubeScan：智能印刷全检系统，极致把控品质，全面提升生产效率
TubeScan 数字频闪灯
产品说明
TubeScan digital strobe 系统是一套模块化智能印刷 100% 全检与卷材在线观测一体化系统，专为标签、包装及各类特种印刷场景打造，保障印刷成品零瑕疵品质。
该设备可在最高 500 米 / 分钟的生产线速度下，对卷材进行全程不间断 100% 质检，整批生产过程均可实现稳定品控。系统搭载最高 8K 高清相机，搭配丰富全面的检测功能，无论是常规基础质检，还是各类承印材料上严苛复杂的检测需求，均可完美胜任。
最终可为印刷及印后加工企业有效降低原材料损耗、提升设备运行稳定性，创造更高经营收益。
具备哪些核心优势？
- 适配性强，易于集成：可加装至全新印刷设备或现有在用设备
- 模块化可拓展架构：软件功能支持后续按需升级、增补模块
- 操作简便：搭载直观触控人机界面，上手轻松
- 大幅提升工艺稳定性与生产产能：减少废品产生与返工工作量
- 依托 SMARTData QLink 无缝对接：打通印前工序、生产管理系统及企业资源计划系统全流程
TubeScan：智能模块化印刷 100% 瑕疵检测系统，精工把控品质，全力提升生产效率
产品特点
检测与缺陷检测
- 成像画质优异：依托超高相机分辨率实现
- 卷材全程可视化监控：印刷调机阶段与量产全过程均可完整查看卷材画面
- 可检测各类粗细印刷缺陷：漏印错印、套印不良、色差等问题均可识别
- 检测标签缺标、模切废料残留缺陷
- 表面瑕疵检测
- 重复图案及标签计数统计
- 定位管控模块：搭配缺陷队列功能，可自动联动控制复卷机运行
- 相对间距监测：以边缘、图形轮廓为基准测算间距
- Delta-E 色差实时监测
缺陷处理与报告
- 动态卷材分布图：整体查看整卷生产质检概况
- 缺陷列队缓存：用于卷材定位管控
- 缺陷列队缓存：用于卷材定位管控
操作人员作业效率
- 搭载便捷触控显示屏，工单设置快捷简单
- 相较传统频闪灯肉眼抽检方式，无健康危害，作业不易疲劳
- 设备全运行速度区间内，均可自动完成重复图案同步校准
- 自动识别标签轮廓（模切边界）
- 动态切换工单：单卷卷材可承接多批次产品检测，无需关停数码印刷机
- 设备运行高度稳定、故障率低
可变数据检测
（一维、二维条码、数字、光学字符识别 OCR）
- 印刷质量与内容完整性检测
- 动态核验、对接数据库比对校验
- 检测结果可导出 CSV 格式文件，便于后续数据分析处理
照明模式与可视度增强功能
- 明场光源：适配各类高反光材质检测
- 紫外 UV 光源：用于荧光防伪类印刷检测场景
- 轮廓光源：识别各类凹凸立体结构，可检测压纹、盲文、全透明复合标签、透明覆纸标签、模切废料残留、褶皱、气泡等缺陷
- 背光源：可检出针孔，以及 RFID 天线等内部夹层结构
- 光源复用技术：单次检测流程中可切换融合多种照明模式
PDF 文件与印前系统对接集成
- PDF 文件校验功能
- 可导入印前预设检测区域参数：包含屏蔽区域、模切轮廓线、次级检测区域、固定 / 可变一维及二维条码、字母数字字符序列等内容
SMARTData QLink 检测工作流
智能化高性价比自动化方案与全工艺流程集成
- 工单配置与系统集成
- 可对接印前设计软件、生产管理系统（MIS）及企业资源计划系统（ERP）
- 支持调取数据库数据比对校验
- QLink Press：印刷机端配套模块
- 卷材整卷管控
- 实时编辑调试功能
- 本地存储 + 局域网网络存储双模式
- QLink Rewinder：印后复卷设备配套模块
- 根据缺陷记录报表自动管控复卷机运行
- 依托相机完成同步校准与画面实时可视化查看
- 可选配成品100%复检功能
- QLink Editor：质量管理终端模块
- 可在局域网内调取、处理所有卷材质检报告
TubeScan eagle view
- 100% 瑕疵检测之外兼具卷材视频实时查看功能
这套专利技术方案将多组相机集成于同一套系统内，设备在执行 100% 全线质检的同时，可放大查看卷材细节画面。TubeScan 全景俯瞰视图，可兼容该数字频闪检测系统全套软硬件选配功能。
TubeScan twinhead
整套紧凑型设备内置两组摄像单元，可对卷材正反面同步检测。
适用场景示例：
- 药品说明书、折叠小册页检测
- 标签印刷套准校验
- 透明膜覆纸张类印刷产品检测
技术数据
相机/成像
图像采集帧率
实时模式最高 30 帧 / 秒
最大卷材运行速度
最高 500 米 / 分钟（依设备型号而定）
横向分辨率
最高 8K（依据版本配置区分）
像素解析精度
最高约 55 µm
传感器类型
高分辨率 CCD/CMOS 矩阵相机
低功耗设计
采用脉冲式 LED 照明，有效降低能耗
编码器配置
RS422 通讯接口，搭配压轮式计米轮（A、B 双相通道）
开关量输出端口
10 路光电隔离输出（24 伏，最大电流 80 毫安）
数字输入输出模块
最多可接入 4 路 24 伏外部输入信号，用作事件触发信号
机械结构与整机设计
紧凑型机身壳体
卷材走料方向厚度仅 125 毫米，整机高度 290 毫米
壳体长度
210–850 毫米（根据卷材幅宽选配）
如需适配更宽卷材，可选用 TubeScan XL 超大款机型
承托压杆选配
适配韧性较强的底纸基材、娇嫩易损基材，以及厚度最高 5 毫米的折叠说明书册页
安装方式
悬臂式、前置支架式、定制双侧横梁支架
下载
视频
了解 TubeScan
TubeScan 检测系统 灵活易用、性价比优异，是标签及窄幅卷材印刷领域实现稳定 100% 全检的理想方案。该系统融合高清摄像技术与智能 LED 照明系统，可精准识别各类印刷瑕疵，包括套印偏差、条纹脏道、版面污渍、图文缺印等缺陷。
了解可变数据检测功能
了解动态工单切换功能
了解 RFID 检测
了解各种照明模式
全程全方位检测，品质全然安心！依托 BST 检测系统，赋能印刷品质全面升级
在标签与窄幅卷筒印刷生产中，即便反光材质、防伪工艺、可变数据这类高难度检测场景，也需要稳定可靠的质检保障。搭载 TubeScan 检测系统后，客户可在各类主流印刷设备上实现全程 100% 质量管控；设备使用灵活便捷，且经过大量现场实操验证，性能成熟可靠。
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