TubeScan Digital Strobe XL: para la impresión y la transformación de bandas anchas
TubeScan estroboscópico digital XL
Instalado en la máquina de impresión, el TubeScan XL reduce significativamente los residuos. Una inspección final en la cortadora garantiza una calidad óptima del producto final y ayuda a evitar costosas reclamaciones de los clientes.
Con el flujo de trabajo QLink, el TubeScan XL combina la inspección al 100 % en la cortadora con la eliminación de defectos en la máquina de rectificado, lo que maximiza el rendimiento global.
Descripción
TubeScan XL es un sistema de inspección por imagen al 100 % eficiente y a un precio muy competitivo para aplicaciones de banda ancha. Admite anchos de banda de entre 900 y 1.700 mm y funciona a velocidades de hasta 800 m/min.
El sistema puede instalarse en la máquina de impresión o en la cortadora y puede integrarse en el flujo de trabajo de QLink para obtener la máxima rentabilidad. Ofrece cuatro modos de iluminación: luz estándar, luz UV, luz de contorno y luz de fondo. TubeScan XL incluye las mismas características probadas que el TubeScan, lo que garantiza una inspección fiable y resultados de alta calidad.
¿Cuáles son tus valores?
- Fácil de integrar en máquinas nuevas o ya existentes
- Concepto de sistema modular y escalable con funciones de software que se pueden ampliar o añadir posteriormente
- Fácil manejo a través de una interfaz táctil intuitiva
- Máxima fiabilidad del proceso y productividad para reducir los residuos y las repeticiones
- Integración perfecta en los flujos de trabajo de preimpresión y MIS/ERP a través de SMARTData QLink
TubeScan: el sistema inteligente y modular de inspección al 100 % de la impresión, para una calidad óptima y la máxima eficiencia.
Características
Inspección y detección de defectos
- Excelente calidad de imagen gracias a la alta resolución de la cámara
- Visualización del 100 % de la banda durante la puesta a punto y la producción
- Detección de defectos de impresión, desde los más evidentes hasta los más sutiles, como errores de impresión, defectos de registro y desviaciones de color
- Detección de etiquetas faltantes y residuos de la matriz
- Inspección de superficies
- Recuento de repeticiones y etiquetas
- Módulo de control de colocación con cola de defectos para el control automático de una rebobinadora
- Monitorización de la distancia relativa basada en bordes o formas
- Monitorización del Delta-E
Gestión y notificación de defectos
- Mapa dinámico de turnos para una visión general de la producción
- Cola de defectos para el control de la colocación
- Informe de rollo con imágenes de los defectos para la documentación
Eficiencia del operador
- Pantalla táctil intuitiva con una configuración rápida y sencilla de los trabajos
- Sincronización automática de repeticiones en todo el rango de velocidades de la máquina
- Funcionamiento muy fiable y estable
Modos de iluminación y mejora de la visibilidad
- Iluminación de campo claro para materiales altamente reflectantes
- Iluminación UV para aplicaciones luminiscentes
- Luz de contorno para el reconocimiento de relieves, como estampados en relieve, braille, etiquetas transparentes sobre fondo transparente, etiquetas transparentes sobre papel, residuos de matriz, arrugas y burbujas
- Retroiluminación para revelar orificios minúsculos o estructuras internas, por ejemplo, antenas RFID.
- La multiplexación combina varios modos de iluminación en una sola ronda de inspección.
Integración de PDF y preimpresión
- Validación de PDF
- Importación de zonas de inspección definidas en la preimpresión, tales como enmascaramiento, contornos de troquelado, zonas de inspección secundarias, códigos de barras 1D / 2D estáticos o variables y secuencias alfanuméricas
Flujo de trabajo de inspección de SMARTData QLink
Automatización e integración de procesos inteligentes y económicas
- Configuración e integración de trabajos
- Interfaces con software de preimpresión y sistemas MIS/ERP
- Consulta de bases de datos
- QLink Press: en la máquina de impresión
- Gestión de bobinas
- Editor en tiempo real
- Almacenamiento local o en red
- QLink Editor: Gestión de la calidad
- Procesamiento de todos los protocolos de bobinas en la red
- QLink Rewinder: en la máquina de acabado
- Control de la rebobinadora basado en el protocolo de defectos
- Sincronización y visualización mediante cámara
- Reinspección opcional al 100 %
- QLink Slitter
- Creación de registros de errores para la evaluación de la calidad y el procesamiento posterior en la máquina de rectificado, si se desea
Integración de máquinas
Marco de montaje universal compacto para facilitar la integración en la máquina
Detalles técnicos
Cámara / imagen
Velocidad de captura de imágenes
hasta 30 imágenes por segundo (modo en directo)
Velocidad máxima de la banda
hasta 800 m/min (según el modelo)
Resolución
hasta 7,2 K (según la versión)
Resolución en píxeles
hasta aprox. 140 µm (según el modelo)
Tipo de sensor
Cámara matricial CCD/CMOS de alta resolución
Bajo consumo energético
gracias a la iluminación LED pulsada
Codificador
RS422 con rueda de contacto (canales A + B)
Salidas
hasta 10 optoaisladas (24 V, 80 mA máx.)
Módulo de E/S binario
para 2 o 4 entradas de eventos externas (24 V)
Mecánica / diseño
Carcasa compacta
solo 125 mm en la dirección de la banda, 290 mm de altura
Longitudes de la carcasa
1.010 – 1.870 mm (dependiendo del ancho de la banda)
Barras de apoyo
para materiales con revestimiento no sensibles, para materiales sensibles, para folletos de hasta 5 mm de grosor
Opciones de montaje
Marco de montaje universal
Descargas
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TubeScan XL brochureMore information about the 100% inspection system TubeScan XL.BST_HELP Abrir -
Declaration of conformityOur 100% inspection system TubeScan correspond to the declaration of conformity.BST_HELP Abrir -
Brochures at a glanceGet an overview about our product portfolio and download the needed brochures via QR code.BST_HELP Abrir
Vídeos
Descubre nuestro TubeScan XL
El sistema de inspección TubeScan XL es una solución flexible y rentable que permite realizar una inspección fiable al 100 % de la impresión en la impresión de banda ancha. TubeScan XL combina tecnología de cámaras de alta resolución con iluminación LED inteligente para detectar defectos de impresión, como errores de registro, rayas, contaminación o elementos que faltan.
Control al 100 %. Confianza al 100 %. Descubre cómo los sistemas de inspección de BST llevan la calidad de tu producción a un nivel superior.
En el sector de la impresión y el embalaje, incluso las aplicaciones más exigentes, como las superficies reflectantes, los elementos de seguridad o los datos variables, deben someterse a una inspección fiable. Con TubeScan, los clientes pueden garantizar un control al 100 % en todas las máquinas habituales, con un uso flexible y ampliamente probado en la práctica.
Martin BettingGestión de productos TubeScan![]()