Expert advice: optimizing your lithium-ion battery production
How do you handle web-shaped materials and get the most out of your production lines? As time proven experts in web handling, the answer to that is BST’s core competence. Watch our videos and let Klaus Hamacher explain how our proactive error prevention system take lithium-ion battery lines to new heights!
Revestimento (coating)
A película (cobre ou alumínio) é normalmente revestida por uma matriz com ranhura (suspensão ou slurry). Isso ocorre de forma contínua ou intermitente. As partes superior e inferior da película são revestidas de um lado, através de um processo em tandem ou em simultâneo, sendo novamente enroladas após o processo de secagem subsequente.
Nossas soluções de garantia de qualidade de revestimento incluem áreas de produtos como orientação de banda, alinhamento automático e o controle automático da posição das camadas do lado superior para o lado inferior, bem como a inspeção de superfície e dae borda para todas as opções de revestimento relevantes.
Calandragem (calendering)
No processo de calandragem, a película de cobre ou alumínio, revestida em ambos os lados, é comprimida por ação de dois rolos rotativos. Para isso, o material enrolado na linha de revestimento é novamente desenrolado na calandra, voltando a ser enrolado após a calandragem..
Neste processo, a BST oferece sistemas de inspeção de superfícies para inspeção simultânea dos lados superior e inferior. Os sistemas adicionais de alinhamento de banda garantem o cumprimento de todos os requisitos inerentes a este processo de produção.
Corte (slitting)
No processo de corte, a bobina-matriz é cortada em várias bandas estreitas com lâminas rotativas. Em seguida, os rolos secundários daí resultantes são novamente enrolados.
Nesta etapa do processo, o sistema de inspeção de superfície iPQ-Surface ENERGY pode medir simultaneamente as arestas de corte em relação à aresta de revestimento das faces superior e inferior. Além disso, um controle de circuito fechado (close-loop), juntamente com um sistema de alinhamento de banda posicionado à sua frente, garanter que quaisquer desvios que ocorram não se tornem um problema de qualidade.
Separação (separating)
Os elétrodos anódicos e catódicos são separados dos rolos secundários através de um processo contínuo de perfuração ou corte a laser das abas e, se necessário, de corte transversal.
A BST oferece soluções para o posicionamento exato das bandas na unidade de corte. Esta é a única forma de garantir que sejam cumpridos os requisitos geométricos dos eletrodos.
Montagem de células (cell-assembling)
No processo de montagem de células, para a produção de células prismáticas, redondas ou achatadas (pouch cells), os eletrodos separados com o separador são unidos com alta precisão, no processo de enrolamento, laminação ou dobragem, para formar uma única célula ou um bloco de monocélulas.
A BST cumpre esta tarefa, conectando em rede vários sistemas de alinhamento de banda, que também utilizam as funções como mestre/escravo e correção de offset. Desta forma, qualquer desvio das posições de destino das arestas individuais pode ser eliminado e o alinhamento preciso de diferentes bandas entre si pode ser assegurado. A utilização de um sistema de câmeras de alta resolução permite a detecção confiável de arestas em todas as posições, para retorno ao processo de produção.
Despertamos seu interesse? Entre em contato conosco!
«Enquanto empresa líder em tecnologia global, o nosso dever é dar uma contribuição positiva para a transformação rumo à eletromobilidade com todas as suas consequências, porque esta é a única forma de combatermos as alterações climáticas.»
Klaus Hamacher, New Business Development