Breakthrough in Battery Quality Assurance

Expert advice: optimizing your lithium-ion battery production

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From coating to cell assembly - BST's contribution to 100% quality

Revestimento (coating)

A película (cobre ou alumínio) é normalmente revestida por uma matriz com ranhura (suspensão ou slurry). Isso ocorre de forma contínua ou intermitente. As partes superior e inferior da película são revestidas de um lado, através de um processo em tandem ou em simultâneo, sendo novamente enroladas após o processo de secagem subsequente.

Nossas soluções de garantia de qualidade de revestimento incluem áreas de produtos como orientação de banda, alinhamento automático e o controle automático da posição das camadas do lado superior para o lado inferior, bem como a inspeção de superfície e dae borda para todas as opções de revestimento relevantes.

 

Calandragem (calendering)

No processo de calandragem, a película de cobre ou alumínio, revestida em ambos os lados, é comprimida por ação de dois rolos rotativos. Para isso, o material enrolado na linha de revestimento é novamente desenrolado na calandra, voltando a ser enrolado após a calandragem..

Neste processo, a BST oferece sistemas de inspeção de superfícies para inspeção simultânea dos lados superior e inferior. Os sistemas adicionais de alinhamento de banda garantem o cumprimento de todos os requisitos inerentes a este processo de produção.

 

Corte (slitting)

No processo de corte, a bobina-matriz é cortada em várias bandas estreitas com lâminas rotativas. Em seguida, os rolos secundários daí resultantes são novamente enrolados.  

Nesta etapa do processo, o sistema de inspeção de superfície iPQ-Surface ENERGY pode medir simultaneamente as arestas de corte em relação à aresta de revestimento das faces superior e inferior. Além disso, um controle de circuito fechado (close-loop),  juntamente com um sistema de alinhamento de banda posicionado à sua frente, garanter que quaisquer desvios que ocorram não se tornem um problema de qualidade.

 

Separação (separating)

Os elétrodos anódicos e catódicos são separados dos rolos secundários através de um processo contínuo de perfuração ou corte a laser das abas e, se necessário, de corte transversal. 

A BST oferece soluções para o posicionamento exato das bandas na unidade de corte. Esta é a única forma de garantir que sejam cumpridos os requisitos geométricos dos eletrodos.

 

Montagem de células (cell-assembling)

No processo de montagem de células, para a produção de células prismáticas, redondas ou achatadas (pouch cells), os eletrodos separados com o separador são unidos com alta precisão, no processo de enrolamento, laminação ou  dobragem, para formar uma única célula ou um bloco de monocélulas.

A BST cumpre esta tarefa, conectando em rede vários sistemas de alinhamento de banda, que também utilizam as funções como mestre/escravo e correção de offset. Desta forma, qualquer desvio das posições de destino das arestas individuais pode ser eliminado e o alinhamento preciso de diferentes bandas entre si pode ser assegurado. A utilização de um sistema de câmeras de alta resolução permite a detecção confiável de arestas em todas as posições, para retorno ao processo de produção.

 

As nossas soluções para o fabrico de baterias

iPQ-SurfaceENERGY,

Esta é a inspeção de superfícies topo de gama para 100% de qualidade, desde o revestimento até à montagem de células.

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Alinhadores de banda

Os sistemas BST regulam o deslocamento das bandas com precisão e confiabilidade nos mais diversos processos de fabricação.

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BST COATINGControl

O BST COATINGControl garante o posicionamento perfeito do revestimento no material de suporte.

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BST SLITTINGControl

O BST SLITTINGControl garante a posição perfeita do revestimento em cada rolo secundário.

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BST SEPARATINGControl

O BST SEPARATINGControl garante a geometria das folhas do elétrodos.

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BST CELLInspection

O BST CELLInspection é o sistema básico de inspeção para a medição geométrica de células simples ou laminadas (monocélula)

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SMARTData

SMARTData - Com o SMARTData, processos de produção complexos podem ser visualizados em sua totalidade..

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«Enquanto empresa líder em tecnologia global, o nosso dever é dar uma contribuição positiva para a transformação rumo à eletromobilidade com todas as suas consequências, porque esta é a única forma de combatermos as alterações climáticas.»

Klaus Hamacher, New Business Development

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